一段时间以来，水钢公司克服高炉铁水供应不稳定、废钢资源入炉困难等诸多不利因素，努力提高废钢装入量，充分释放炼钢产能，降低铁水单耗，创造了良好的经济效益，这意味着水钢“节铁增钢”工作取得实质性进步，新的“节铁增钢生产模式”已经形成并初显成效。 寻找“答案”组织实施 “利用低价废钢置换高价铁水，降低综合生产成本，提高钢产量，追求企业效益最大化。”水钢公司总调副总调度长郭翔一语道出开展“节铁增钢”工作的重要意义。

       近年来，面对残酷的市场价格博弈，通过提高废钢冶炼比例，降低吨钢铁水消耗，已经成为冶金行业经营生产的主导方针之一。

      水钢公司也从去年开始实施“节铁增钢生产模式”，但受设备、技术等诸多因素限制，废钢装入量难以提升，“节铁增钢”效果并不明显。 “为什么全国大部分钢厂都盈利了，我们的加工成本仍然居高不下，症结到底在哪里？”“节铁增钢”工作开展以来，如何降低成本、增加效益等问题困扰着该公司领导。

        一个偶然的机会，问题找到了答案。今年4月份，为解决轧钢定尺定支、打包松等问题，公司派郭翔带队到兄弟单位学习考察。在学习交流过程中，细心的郭翔发现这些钢厂“节铁增钢”力度非常大。经过实地深入了解，郭翔得到了令自己兴奋不已的“答案”，回到水钢后，他立即向公司领导汇报。公司领导高度重视，迅速组织召开相关会议，研究解决收得率低、废钢入炉难、装入量波动大等问题，制定攻关方案，对废钢采购、堆放、装卸、供给，炼钢设备、工艺优化等做全面系统安排部署。

        一系列措施在各单位的扎实推进下，从5月份开始，炼钢加工成本同比之前大幅降低，水钢“节铁增钢”效益充分显现。 先算后干合理采购 随着冶金行业的“节铁增钢”“生产秘密”从隐蔽到公开，逐步尝到甜头的各大钢厂开始在全国范围内争夺废钢资源，新一轮的废钢采购竞争拉开序幕。

        6月3日，水钢公司领导要求生产运输部组织技术中心、炼钢厂、原材料分公司、博宏公司，对目前使用废钢的收得率进行跟踪，对废钢收得率进行测算，制定最优入炉结构。又结合采购价，最终测算出性价比最高的废钢入炉结构，为采购废钢品种提供了重要依据。 兵马未动，粮草先行。面对本地废钢资源少、外地资源丰富但物流成本高、周边钢厂大量使用现金收购废钢导致水钢采购难等现状，原材料分公司主动与相关单位加强沟通，共同开发“经济用料”，积极拓展废钢供应渠道，保证炼钢生产，控制采购成本，并将进厂废钢督察列入打假堵漏范畴，从源头上保证质量。 5月份，公司废钢采购从过去按计划采购改为按库存采购，在公司倡导“钢丝库存”的思路下，原材料分公司炉料室主任蓝天和副主任罗峰边算边干，在密切关注行业走势，与同行业对标的基础上，既要随时掌握炼钢厂使用废钢情况和废钢库存情况，又要随时与供应商保持联系，确保每天均衡发车。

       优化工艺做大产能 “节铁增钢”，炼钢工序是关键环节，在铁水稳定的情况下，只有通过炼钢工序最大幅度增加钢产量，才能实现公司效益最大化。 炼钢厂生产保供室主任龚建华以每天冶炼10000吨铁水为例，向记者算了一笔账：增加废钢用量后，每天冶炼10000吨铁水可生产钢10830吨，即每天可多生产钢830吨，按每月30天计算，每月可多生产钢24900吨，多生产的钢剔除生产成本后，即为“节铁增钢”创造的效益。

       “节铁增钢”说起来简单，实施起来却牵一发而动全身。由于废钢斗容量有限，搭配入炉冶炼的废钢结构复杂又多为轻薄料，装入量少且装斗速度慢，严重制约了炼钢生产。炼钢厂在公司领导及各部门的支持帮助下，认真梳理，改进每个环节，千方百计为“节铁增钢”创效益。针对准备车间原料废钢工和行车车间3、4号行车工岗位，开展“提高废钢加入合格率”劳动竞赛，提高职工的工作激情。通过精心操作，减少钢水过氧化和喷溅，降低转炉石灰、轻烧白云石消耗，石灰加入量由之前的吨钢45公斤左右减少到目前的吨钢30公斤左右，降低了生产成本，又因渣量减少提升了钢水中金属收得率，增加了产量。

        为了创造最大效益，炼钢厂克服废钢装入、转炉操作等困难，从5月14日果断停用价格高的生铁，全部使用废钢，全力推进生产提速工作，提高转炉生产节奏，缩短冶炼周期，提升消化铁水的能力，班产及平均日产水平均有较大提高。 在全公司上下的共同努力下，“节铁增钢”在水钢开花结果，干部职工用激情与斗志再次擂响战鼓，必将谱写水钢经营生产新篇章。