今年7月，四川省达州钢铁集团全月转炉煤气吨钢回收量达到109.61立方米，回收的转炉煤气平均CO浓度达到  48%以上，高出行业平均水平约5个百分点，综合工序能耗达到了负1.59公斤标煤／吨钢的历史最好水平，这是该公司炼钢工序首次实现负能炼钢，居全国同行业领先水平。

实现负能炼钢是该集团降本增效的一项重要举措。今年以来，达钢集团全面加强生产过程的控制和能源的精细化管理，大力开展炼钢工序能耗攻关，狠抓电、煤气、氧气等主要介质消耗控制，致力于全工序"负能炼钢"，在去年实现转炉工序负能炼钢的基础上，今年把强化能源回收利用、实现全工序负能炼钢作为一项系统工程来抓，并确定了狠抓转炉煤气、蒸气回收，降低吨钢水、电、气消耗的攻关方向。他们针对提高转炉煤气的质量和产量的问题，不断进行技术改造，严格水、电、气等能耗消耗的管理和考核，做到点滴节约，收到了好的成效。7月份，吨钢转炉煤气回收量和蒸汽回收量均达到历史最好水平。转炉煤气回收量的提高，不仅为负能炼钢创造了条件，而且减少了污染物排放总量，创造了良好的社会和经济效益。