2012年，首钢京唐炼铁部干部职工瞄准打造精品炼铁目标，科学求实，创新驱动，攻坚克难，大高炉冶炼技术取得突破性进展，提前16天完成全年生产任务，主要经济技术指标打破历史纪录27次，达到国内领先水平。2012年生产生铁889.8849万吨，超作业计划39.8849万吨；焦比完成305.1公斤/吨，比计划降低4.9公斤/吨；燃料比完成486.7公斤/吨，比计划降低8.3公斤/吨。
京唐炼铁部积极探索大高炉冶炼技术运行体系，以“班清日结、周分析、月总结”为内容，建立高炉冶炼技术运行体系；搭建数字化炼铁平台，建立高炉冶炼技术保障体系；瞄准大高炉冶炼实用技术和前沿技术，以作业部级、分厂级和群众级“三级创新”为驱动，建立高炉冶炼技术研发体系。通过建立三个体系，技术人员在探索大高炉冶炼技术上砥砺奋进，铿锵前行。在技术运行体系中，精准描述高炉运行状况和作业情况。在高炉冶炼技术保障体系中，自动生成炼铁实时数据，为高炉冶炼提供准确快捷的数据服务。在技术研发体系中，汇集全作业部精锐技术力量，完成实用性技术研究、前沿性技术研发等11个课题。其中创新“三铁口出铁”工艺，为高炉稳定高效运行奠定了基础。
大矿批冶炼是炼铁技术发展的方向，也是大高炉冶炼技术水平的标志之一。京唐炼铁二高炉打破设备条件制约，通过提高上料速度，实现了两罐矿装料。他们将两罐矿分别命名为A矿和B矿，通过对A矿和B矿设定不同重量，使两者发挥各自不同作用。2012年4月22日，二高炉矿批重量达到182吨，达到大型高炉的领先水平。二高炉双罐装矿大矿批冶炼技术获得了2012年度公司技术进步一等奖。去年9月，一高炉进行了为期6天的计划年修，扩容改造了炉顶料罐，为大矿批冶炼扫清了障碍。检修结束后，炼铁技术人员旋即开展了大矿批冶炼攻关，按照“小步快走”的方式增加矿批重量，到去年10月27日矿批重量达到173吨，比检修前增加了30吨。至此，两座大高炉均成功实现大矿批冶炼。
中心布焦技术在首钢京唐大高炉冶炼中成熟运用，成功创建了大高炉冶炼核心技术雏形。中心布焦技术包括中心加焦和取消中心加焦技术。2011年下半年，在治理恢复一高炉以及打产打指标的过程中，炼铁人成功掌握了中心加焦相关冶炼技术，而对于中心无焦方式还没有过多触及。2011年8月以来，炼铁技术人员以首钢炼铁“稳定边缘、打开中心、稳定中心、照顾边缘”十六字方针为指导，对取消中心加焦技术进行了不懈探索和实践，通过增厚焦炭平台边缘档位，同时匹配合理的装料制度，2012年1月29日，一高炉成功取消中心加焦；6月10日，二高炉成功取消中心加焦。7月，两座高炉燃料比完成474.799公斤/吨，居同行业领先水平。
除了成功掌握大矿批、中心布焦技术以外，京唐炼铁还在大高炉长寿技术、长时间停风快速恢复技术、富氧冶炼、出铁技术等方面取得巨大突破。2012年4月，二高炉炉缸TE31316点炉衬温度突然升高，最高时达到了504.7℃。面对突如其来的变故，炼铁技术人员沉着应对，依据温度变化，动态调整护炉措施，做到护炉与打产两者兼顾，填补了首钢大高炉长寿技术的空白；2012年9月17日，停风长达6天的一高炉送风，炼铁技术人员抓住保持炉缸充沛物理热这一主线，合理调整送风制度、装料制度、出铁制度，仅用3天时间就达到全风状态，成功攻克大高炉长时间停风快速恢复技术；高富氧冶炼是高炉经济炼铁、强化冶炼的必然途径，技术人员通过细致研究，精确计算，合理缩小风口面积，并匹配科学送风制度。2012年11月份，一高炉富氧率达到6.0%，二高炉达到4.3%，均创历史最好水平。
京唐炼铁在探索大高炉冶炼技术的同时，还着力开展重大设备检修技术攻关与创新。2012年，在一高炉料罐扩容改造、烧结环冷风机轨道更换中实现新突破。在去年9月年修中，炉顶料罐扩容改造在国内尚属首例，在工程施工点与地面71米标高的空间内，需要拆装各类管路502米、设备及钢结构636吨，在没有可借鉴技术资料的条件下，设备系统创新施工方法，施工人员分层交叉作业，展开劳动竞赛，高速优质完成了料罐扩容改造任务。京唐550平方米烧结机环冷机台车轨道更换在国内也属首例，没有可借鉴的技术资料。设备系统人员深入研究，细致分析，抓住台车轨道分段连接的特点并作为突破口，精确计算出每段轨道都有150毫米高度的形变量，采用分段更换的办法，按时按质完成环冷机台车轨道更换任务。
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