首钢矿业杏山铁矿通过不断加强生产科学组织与协调管理，充分发挥生产主体设备效率，努力打产提效、稳定供矿，有效保证了生产任务的完成。2012年采掘总量超年计划6.2586万吨；采出矿石量超年计划6.0828万吨，创出全国冶金矿山地采生产的高速度、高效率。
杏山铁矿努力克服人员新、设备新、工艺新和巷道支护能力不足、汛期井下采场顶板淋水量大、回采组织困难等不利因素，大力倡导“探索实践、改进提升、创新发展”的工作理念，不断摸索地采生产规律，积极探索建立有自身特点的通风、排水、供电、检修等管理与组织模式，努力改善井下通风环境，确保井下通风、排水、供电和生产的安全顺稳，全面提升驾驭地采生产能力。以“溜井”放矿为中心，落实“工序互保”生产组织原则，狠抓水电准备、工序衔接，主体设备效率打出历史水平；建立以安全生产为中心的生产秩序，提高地采安全管理水平。建立了“安全避险六大系统”，通过国家验收；完善地采排水系统，确保生产安全顺稳，经受住汛期的考验；采取综合措施，治理井下通风，降低井下空气湿度，粉尘合格率由75.3%提高到92.21%；以职工创新团队为主体，推进地采技术创新，取得新突破。回采爆破排间距由1.7米加大到1.8米，每排中深孔数由11个减少到9个，在减少悬顶等爆破质量事故的同时，延长了备采矿量保有期；掘进爆破作业面孔数由69个减少到50个，循环进尺由2.73米提高2.86米，掘进台车效率提高了33%，提高了开拓矿量、采准矿量保有期，改善了采场技术状况，为持续供矿奠定了基础；强化设备管理，按照“逢修必改”原则强化设备改造，重点解决了-428米水平计量斗粘料量大等影响生产的“瓶颈”问题，保证了生产“长周期”稳定顺行；积极推进地采自动化、信息化建设，实施生产在线监控、主井提升自动控制、副井操作台下移等项目，并在国内率先探索电机车自动运行，取得突破性进展。