集团邯钢公司邯宝炼铁厂对两座高炉喷煤工序的系列工艺优化，提高了喷煤的稳定和均匀性，使煤粉在风口前就得到了充分燃烧，炉况得到改善，煤焦置换比提高0.02个百分点，年增创效益2530万元。
此前，该厂喷煤工序采用的是双系列双罐并列上出料、喷吹主管加炉前分配器的喷吹工艺技术，该工艺技术存在诸多弊端：倒罐时，当开启出煤阀后，喷吹罐不出煤粉的现象时有发生，严重影响炉况；喷吹罐喷完装满煤后，就进入等待状态，待喷吹罐喷完或定值时，才由上部向罐内充压到定值，倒罐时在开出煤阀的同时，开锥部流化和底部流化，这样的操作方式使煤粉在喷吹罐内悬浮状态不均匀，尤其是喷吹罐下部煤粉流化不好，严重影响喷吹均匀性等。针对这些弊端，他们对该工序一系列工艺进行了优化，将一个喷煤罐加一个补气器的装备配置方式，改为两个喷煤罐加一个补气器的装备配置方式，并在喷煤罐底部增设充压装置，同时对操作方法也进行了适当调整。优化后，喷煤波动状况得到了极大改善，煤焦置换比也得到了提高，达到了优化的预期目标。