为应对市场寒冬，降本增效成为钢铁企业的基本方略。
2012年第二季度，钢价大幅跳水，包钢年初制定的19亿元的降本增效目标仍然不足以支撑盈利。在这种情况下，包钢不得不倒推成本重算账，重新确定了38.7亿元的全年降本任务，是年初目标的两倍多，接近前两年之和。
“起初，连我都觉得再降38亿元是不可能的。”包钢生产部总调度长张星说。然而，通过外展优势、内克短板的努力，2012年，包钢完成了这一艰巨的任务，最终实现利润19亿元。
回过头看，2012年，全行业销售利润率仅有0.04%，这意味着实现38.7亿元的降本目标，包钢要付出更多的努力。
最大程度地发挥资源和品种优势
利用自身优势是降本增效最好的抓手。身处煤海、坐拥自产矿是包钢公认的成本优势。然而问题是，在连续多年的“挤榨”之后，包钢的优势还存在吗？2011年，包钢自产矿配比提高了8个百分点，降本增效8亿元。但是，随着配比的不断提高，依靠资源优势增利的空间变得越来越小。2012年，包钢自产矿配比仅比2011年提高0.8个百分点，西部煤配比仅提高0.7个百分点。
为寻找新的资源增利空间，2012年，包钢立足资源拓展，施展了一系列降本增效的“外功夫”。
一年来，包钢开展联合攻关，加大廉价原料的用量；推广精细操作，提高自产矿配比；进行科学规划，减少原料二次倒运等。一系列经济利用自有资源的措施，让包钢的自有资源在配比有限的条件下一再成为降本增效的亮点。由于地处北方，包钢每年都要进行原料冬储，进而产生了不少的场地消耗和费用。2012年，包钢利用自产矿可通过矿浆管道运输的条件，合理安排铁精矿的生产和供应。仅减少自产铁精矿冬储、倒运、解冻一项，年降低成本就达到300万元。
品种齐全是包钢的另一优势。板、管、轨生产线兼备，赋予了包钢较强的产品结构调整能力。为发挥这一优势，2012年，包钢加大、加密产品排产频率，将每周一次的排产协调会改为每天一次。还将参会人员的范围由产、销、研扩大为产、销、研、运，以减少运输周期带来的价差损失。不仅如此，在产销平衡的前提下，包钢将组产原则由原来的“按销排产”改为“按效排产”，减少低利润产品的生产。例如，2012年下半年，我国铁路建设提速，重轨需求明显转好。包钢抓住这一时机，加大了重轨产品的生产力度，2012年全年共生产重轨77万吨，同比提高9个百分点，合同饱满、价格稳定的重轨产品成为包钢盈利的重要支撑。
此外，降本增效能否取得效果，关键在于有效益的产品能否卖得出去。
2012年，面对严峻的市场形势，包钢千方百计扩展销售能力。首先是开发新品。2012年，针对油田的特殊需要，包钢成功开发出薄壁管，并依靠不断优化产品质量打开了销路。其次，软实力提升也是扩展销售的手段之一。2012年，包钢全面推广SBU模式，即将产品、技术、服务打包，一并推向市场，缩短了生产与用户的距离。此外，包钢还在内部实施全员销售制度，打破岗位限制，通过政策激励，壮大销售力量。2012年，包钢商品坯材产销率达到了101%。
最快速地补足技术经济指标短板
2012年是包钢新世纪以来最困难的一年，同时也是技术经济指标最好的一年。据统计，2012年，包钢全年控制人工成本2亿元；开发新产品180个，在自产矿配比高达59%的情况下，吨钢综合能耗比2011年降低12千克标煤，吨钢耗新水量降低0.19吨，净载重提高1.3吨/车，自发电增加1.1亿千瓦时。根据钢协对23家上市钢企2012年前3个季度的销售利润排名，包钢股份高于行业平均水平。
一直以来，包钢多项经济技术指标落后于行业平均水平，这也是包钢成本高、利润薄的根本原因。深挖经济技术潜力，成为包钢完成38.7亿元降本增效任务的“深海区”。
铁前降本、钢后增效是2012年包钢降本增效方针的核心。2012年6月，包钢在提高了降本目标之后，全面开展了“对标升级”活动，通过对比行业先进指标，确定了追赶目标，开展补短战略。
2012年，包钢炼铁厂通过调整炉料结构、提高喷煤比，使得高炉焦比降低15公斤/吨。据此推算，一年节省焦炭14万吨。他们还通过配加低价煤，降低制造成本，减少燃料费用超过6亿元。炼钢厂成立了9个技术攻关组，千方百计提高连浇次数、减少喷溅、节约合金用量。2012年，包钢的钢铁料消耗同比降低4.8公斤/吨，创历史新低。此外，包钢焦化厂绞尽脑汁提高焦炭强度，燃气厂挖空心思减少蒸汽余热损失，运输部精心计算、多装快跑，选矿厂千方百计提高原料品位……
与炼钢炼铁大幅把紧“入口”不同，轧钢系统则选择了求细求严抬高“出口”的思路。合格率和成材率是影响轧钢生产成本最大的因素。2012年，无缝厂为完成高达数亿元的降本增效任务，紧抓成材率和计划品种率不放松。其中，ф180mm作业区在取消降级品种的基础上，成材率比2011年提高了1.71个百分点，计划品种率提高了3.47个百分点。
设备维修是另一宗成本消耗“大户”。2012年，设备系统积极开展行业对标与工序对标，推出了备件打包采购、全优润滑管理、设备运行长寿攻关等18项措施。如ф400mm作业区第一次实现中修长寿化，设备三年两修节约了大量的施工费和备件费，降本增效直接效益超过3亿元。
“铁前降本、钢后增效”的方针从两边发力，“逼”出了效益，也“逼”高了技术经济指标，成就了包钢的年终“红利“。
点评
正如作者在文中所述，降本增效已经成为钢铁企业应对市场寒冬的基本方略。然而，在这个过程中，很多企业开始面临同样一个窘境，那就是在经过近几年的长期降本挖潜工作后，降本的着力点越发难找，难度也越来越大。
包钢也是如此。此前，充足的自有资源一直是包钢降本的主要抓手。然而，在这种优势几乎被“挤榨”一空之后，包钢选择了从外围挖掘与资源相关联的降本空间，除了继续加大自有资源的使用量外，还加强了对自产资源的质量、库存和运输等环节的优化管理，成为其降本增效的新亮点。
寻找降本空间本身也是一种创新的过程。在降本增效工作面临“瓶颈”的时期，钢铁企业应跳出此前的思维定式，摆脱在自身具有优势的降本渠道上“一条路走到黑”的思路限制，将降本的思路拓展到与自身优势相关的各方面；同时，认清自身的生产经营短板，以“找差补短”为核心，开拓新的降本空间，从而在延续多年的降本思路中寻求更深层次的创新和突破。
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