| 首钢通钢集团通化钢铁焦化厂瞄准生产经营的薄弱环节和重点、难点问题，认真查找自身存在的差距，不断从小处着手，细化措施，促进生产经营工作的改进、优化和提升。
为降低洗精煤消耗，该厂严格进厂洗精煤化检验制度，保证质不受欺、量不受损。细化煤场管理，减少煤流失，对长期不用的煤堆用草帘覆盖。制定车底清扫制度，减少洗精煤流失。焦炉、熄焦等工序积极对散落焦炭和余煤加大回收力度，并形成制度，按专业考核。降低能源消耗方面，在三座焦炉采取按炉型、炉龄，结合煤气热值、入炉煤水分、周转时间，采取定量加热方式，有效降低高炉、焦炉煤气消耗。对160万化产管式加热炉恢复自动流量调节，每小时降低焦炉煤气消耗约200立方米。将4、5号焦炉水封水回收送水熄焦池，作为补充生产水，每小时节水约10吨。在降低运费消耗方面，进一步严格请车制度，充分发挥各类车辆利用效率。为提高汽运处车辆司机主观能动性，实行倒运作业定量原则，把计时倒运改为计量倒运，增加倒运量的同时，车辆倒运费用也得到有效控制。 |