7月4日，2012年度全国"质量标杆"名单新鲜出炉，在工信部发布的《关于组织开展2012年"质量标杆"学习实践活动的通知》中，集团唐钢公司实施现场5S管理的实践经验被选树为全国"质量标杆"。在首次开展的这项活动中，全国共有50家企业被选树为"质量标杆"。
今年以来，工信部以"千家企业学标杆，提升质量促转型"为主题，以推广先进质量管理方法为重点，在全国范围内开展评选"质量标杆"活动。在"质量标杆"学习实践活动中，相关地区、相关行业将开展广泛的经验交流、现场对标，充分发挥优秀企业的榜样带头作用，引导广大工业企业学习实践"质量标杆"的成功经验，营造"树标杆、学标杆、超标杆"的质量改进氛围，持续提高质量管理能力，提升产品和服务质量水平，加快工业企业转型升级。
唐钢按照集团建设"国内领先、国际一流"企业决策部署，秉承"我们左右不了市场，但可以左右自身工作"的理念，高标准、大力度推进科学发展示范企业建设，以打造效益唐钢、生态唐钢、和谐唐钢为目标，实施从研发、原燃料使用、工艺制造、现场5S管理、厂区环境整治到资源利用等全过程的绿色制造管理，以及全员全过程精细化管理，提升综合竞争实力，实现企业可持续发展。
唐钢在实施厂区环境规划治理、打造一流厂区环境的同时，以空前的力度全面推进生产现场5S管理。以"全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒"为活动方针，建立了公司、厂、车间三级5S管理组织体系。从整理整顿入手，扎实、稳步前进。先后下发《5S管理推行办法》等15个制度及《动力介质管道标识标准》等48个可视化标准。合理灵活运用推行工具，改善现场不合理点。开展多种形式的对标交流活动，积极营造持续改善氛围。开展精品车间、精品班组创建，并拓展5S管理内涵，强力推进TPM管理。建立科学的评价体系，把改善提案活动作为构建全员参与的平台，激发全员参与、持续改善意识。自2009年起至今，共实施改善提案6万余件，发布优秀改善亮点1626项，评选公司级优秀改善提案3568项，先后有1275位5S改善之星获得了表彰。
活动推行过程中，唐钢还以全国现场管理星级评价活动为契机，典型带路，促5S管理水平快速提升。2011年，炼铁厂南区高炉车间获"全国现场管理星级评价五星级现场"荣誉称号，动力厂水处理中心、冷轧薄板厂三号镀锌生产线获四星级现场荣誉称号。
唐钢历经认识5S、启动5S样板区建设，全面展开、提高管理标准，拓展5S管理内涵、构建5S管理体系，主体生产厂导入TPM管理，全面提升工作标准5个阶段，在借鉴国内外5S管理推行经验的基础上，逐步形成了具有自身特色的5S管理模式。涉及焦化、炼铁、炼钢、轧钢生产以及检修、物流、仓储、生活后勤等各个领域，实现了5S管理全覆盖。在生产现场定置化、清洁化、可视化，企业环境发生翻天覆地变化的同时，实现了生产流程的再造，工作效率和全员素养的持续提升。