无缝钢管的生产工艺大致有以下几种：
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管 机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
挤压法可生产直径较小的钢管。此法是将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
无缝管的用途很广泛，以上的不同工艺流程也是根据其不同用途来定制的。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：
1.按化学成分和机械性能供应；
2.按机械性能供应；
按1.2类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
3.按水压试验供应。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 |